“行业智能化2.0来临，万物智联、仅有流程协作沦为新的目标”。寄云NeuSeer工业互联网平台通过工业网关、工业应用于研发与大数据分析平台等软硬件一体化的方式，早已协助交通、电力、航空、生产等多个领域企业构建了“万物智联”、通过统一企业IT、OT数据采集、存储、分析和应用于构建仅有流程的协作。
寄云NeuSeer Edge工业物联网关口构建万物智联几十年来，由于有所不同的工业设备具有有所不同的数据采集标准和软件，造成工业领域构成了众多彼此之间相融的数据烟囱。寄云科技通过寄云工业网关协助工业企业构建了工业网络的“东西向切断”。
寄云工业网关不但构建了异构传感器、PLC等设备的互联互通，还反对将绝大部分的主流工业网络协议转换成MQTT、HTTP等互联网协议，通过4G等方式将数据上传遍云端平台，超越数据烟囱，构建工业现场设备的统一管理。寄云科技创始人CEO时培昕博士将相赠云NeuSeer工业网关形象的比作“工业网络的神经元”，它可以灵活性部署到各种类型的工业掌控网络中，将传感器、PLC和DCS等各种设备和系统的数据统一收集并发送到相赠云NeuSeer平台，融合寄云科技开发的工业设备远程监控方案，可以构建通过互联网设备如手机、电脑等动态监控及偏移操纵终端该网关的工业传感器和设备。寄云NeuSeer工业物网关需要构建现场设备之间的东西向切断，也需要构建底层物理世界与顶层数字化世界的切断。工业网关是工业互联网中的“堡垒”，它处在IT技术所承托的顶层虚拟世界与底层OT技术所承托的物理世界的交汇处。
物理世界受限于方位、距离、供电、体积、空间等，给工作效率带给了相当大的制约。比如，坐落于物理空间的某个仪表，有了“虚拟世界”IT技术的承托，就可以构建随时随地查阅以及调整其参数的有可能，这比人工现场查阅、调整效率要高达很多。而工业物联网网关是构建IT虚拟世界和OT物理世界“南北向切断”的纽带。
设备OT数据与业务IT数据连结协同，是物理世界与数字世界从混杂改变为协作融合，构建产品仅有生命周期服务的前提。寄云NeuSeer工业互联网平台打造出工业仅有流程协作物理世界与虚拟世界的“南北”、“东西”仅有向切断，需要构建“一个数据中心”统一管理工业全量“数据融合”。“海量”与“时序”是工业数据的两大特性，寄云NeuSeer Stack工业应用于研发与大数据分析平台获取了非常丰富的ETL工具、分布式数据流平台以及时序数据库、数据可视化、大数据分析算法和模型等数据处理、存储和大数据分析组件，需要为工业企业获取数据采集、转化成、存储、展现出和分析的全流程工作流。数据融合是预测性修理、机器智能决策、供应链管理等工业仅有流程协作的基础，而大数据分析是构建工业仅有流程协作的必经之路。
只有在海量历史数据、动态数据、专家科学知识、专业模型和算法的承托下，才能构建运营决策从模糊不清的个人经验化改变为基于数字化、模型简化的机器智能决策，并构建工业仅有流程各个环节的互相促进、协同，构建工业流程从混杂改变为基于数据的全流程协同。以寄云科技为某著名汽车制造厂商构建汽车整装阶段智能质检为事例：目前，该厂商通过自动化流水线展开汽车零件的生产和产品装配。由于零件众多，每个零件的精度拒绝适当较高，如某个零件精度严重不足，不会必要造成无法装配，但各个环节都有忽视误差范围，还包括上游生产的零件测量参数与维度数据，下游车体零件统合加装后的外部间隙数据，加装后的零件外部的数据。
在整个过程中，零件的生产与测量在流水线上游已完成，随后传遍流水线下游展开统合，如统合过程中经常出现问题，将问题对系统返流水线上游，工程师对机器展开排查或初始化。有时各环节的数据皆在误差忽视范围内，整车加装却经常出现问题。
如经常出现问题，想要追溯找寻原因，却因为有所不同的环节具有有所不同的质检系统，且系统之间数据没统合，是独立国家的，无法获知问题的原因。寄云NeuSeer工业互联网平台作为软硬件一体化的平台，需要确实的了解到工业现场，协助工业企业切断工业设备、系统和业务系统之间的壁垒，构建万物智联。同时，作为仅有流程的数据采集、存储、分析、展出和应用于平台，寄云NeuSeer平台需要通过数据融合、大数据分析构建工业仅有流程的协作，提升生产能力和效率。
基于寄云NeuSeer工业互联网平台，寄云科技早已为多个世界500强劲客户获取了专业的服务，还包括设备远程监控和监测，故障诊断和预测、可靠性分析、产线优化乃至生产能力提高等全方位的解决方案，涵括轨道交通、电力能源、航空航天以及身体健康医疗等多个行业。
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